Esse projeto é de um full power rack, que não precisa ser parafusado no chão.

Como eu não tenho as ferramentas de serralheria necessárias para construí-lo, esse tutorial irá instruir como proceder no contato com serviços externos. Se você possui as ferramentas, basta executar as etapas sozinho e economizar boa parte do custo total.

Aqui estão todos os JPEG e os arquivos do Sketchup:
https://mega.nz/#!j88TCT6b!SMWgTNv32G1108MAviAAsGL...

Primeiramente, saiba o que vc quer. Half rack, power rack parafusado no chão, power rack soldado, etc. Para isso, vc vai ter que desenvolver um projeto. No meu caso, levei em consideração o espaço que tenho em casa, minha estatura e meu orçamento.

Eu não queria parafusá-lo no chão, queria mobilidade. Meu espaço disponível é uma edícula e uma área descoberta. Eu tinha em mente que teria que deixá-lo na parte descoberta algumas vezes, por isso comprei o metalon galvanizado pra resistir à chuva, o que encareceu o preço. Até hoje não precisei deixar na parte descoberta e acho que só vou movê-lo pra lá quando eu receber visitas na edícula, mas mesmo assim acho que valeu o reforço extra na galvanização.

Não é tão barato quanto algumas pessoas fazem parecer, mas vc tem controle da procedência do material e das etapas. No meu caso, eu já não aguentava mais o ambiente de academias. Eu tinha um sonho antigo de ter uma academia em casa e resolvi colocá-lo em prática.
Cada vez que vou treinar, começo e termino com um sorriso no rosto. Vc pode ficar sem camisa; ouvir o que quiser ou curtir o silêncio (em dias de chuva é sensacional); vc pode bufar, gritar, grunhir, peidar; vc usa qualquer trapo de roupa pra treinar, já treinei até sem cueca, só com a bermuda; treine descalço; faça seu aquecimento e alongamento completos, sem se preocupar com tempo ou olhares; caia no chão após aquele agachamento foda; supersets? pirâmides? sem problemas, não vai ter ninguém te atrapalhando. Essas coisas, pra mim, não têm preço. Só posso recomendar muito um power rack pra quem está avaliando se entra nessa ou não.

O meu power rack ficou com essas medidas:
4 x 220 cm para "colunas"

2 x 110 cm para "ligamentos de largura"

2 x 120 cm para "ligamentos de profundidade inferiores"

2 x 80 cm para "ligamentos de profundidade superiores"

Total: 1460cm de metalon. = 14,6m

Altura: 225cm

Largura: 120cm (Externo) 110cm (Interno)

Profundidade: 120cm (Externo) 80cm (Interno)

Tire da sua cabeça a ideia cômoda de levar o projeto no serralheiro e pensar que ele vai resolver tudo pra vc. A maioria vai dizer que é complicado demais e não vai aceitar. Se vc achar alguém que assuma a bronca, ainda há o risco de sair algo diferente do que vc queria.

Ao invés disso, faça cada etapa individualmente. Talvez meu caso sirva como guia.

Step 1: Adquira O Metalon

No meu caso, como eu queria galvanizado, tive que encomendar.

Deve-se ter em mente que quanto maior a espessura do metalon, maiores serão os custos. O próprio metalon custa mais caro em razão da sua espessura. Além disso, o custo para realizar os furos aumentará também.

Eu comprei 3 tubos de metalon 50x50x3mm galvanizado por R$ 540. Não consigo imaginar uma situação em que o power rack saia danificado. Na minha humilde opinião, espessuras acima disso é jogar dinheiro fora.

Step 2: Corte

Leve o metalon e o projeto de corte para a serralheria.

Não invente de complicar pro serralheiro, apenas encomende os cortes nas medidas desejadas.

Essa etapa pra mim não teve custos. Após o corte, sobrou um pedaço de uns 50cm e outro de aproximadamente 2,5m, que usarei em algo futuramente.

Step 3: Furação

Essa é a parte mais complicada, de longe, do projeto.

Eu planejei 30 furos em cada coluna, mais 6 para cada um dos "ligamentos de profundidade inferiores". Ou seja, seriam 132 furos no total (120 das coluna e 12 das bases).

Optei pelo diâmetro de 5/8'' (16mm).

Os serralheiros não costumam fazer tantos furos assim. Eles vão se assustar e cobrar caríssimo. Alguns nem têm broca de 16mm...

Meu primeiro orçamento foi num lugar que fazia furos a laser. Cobraram R$ 8 por furo, só que a laser ele não fura os dois lados de uma vez, ou seja, seriam 264 furos. Mais de R$ 2.000! A serralheria mais em conta queria me cobrar R$ 800 e não me passaram confiança. O problema é que, mesmo fazendo na bancada, o metalon pode se mover e "dançar" conforme a broca trabalha. Se o cara for incompetente ou desatento, estraga sua peça.

Após vários orçamentos, me indicaram um torneiro que disseram ser muito bom. Fui lá e encomendei os furos por R$ 600. Teria saído mais barato se eu já deixasse marcado os locais de furos nas peças, mas ele gostou do meu projetinho de furação e falou que centralizaria tudo e ficaria perfeito. Primeiro ele teve que marcar tudo com caneta, depois bateu a ponteira de marcação, furou com uma broca fina e, por fim, furou com a broca de 16mm.

Step 4: Componentes De Ligação

Como eu queria o power rack sem soldas, todo parafusado entre si, fiz uns desenhos do que chamei de "componentes de ligação".

Fui num lugar que faz corte em metais com plasma e pedi que fizessem as peças com 3mm de espessura.

Saiu muito mais barato do que eu esperava, apenas R$ 23.

Essas pecinhas foram soldadas nas colunas e bases de forma que eu pudesse montar e desmontar tudo depois.

Step 5: Barra Para Movimentos Calistênicos

Compre uma barra de aço maciço, que servirá para pull ups, chin ups, etc.

No meu caso, comprei uma de 110cm e 28mm de diâmetro.

Step 6: Solda

Soldar componentes de ligação ao metalon e à barra de aço.

A barra de aço, mais a solda e os furos nos componentes de ligação custou R$ 250.

Somente os componentes de ligação retangulares são soldados.

Step 7: Parafusando Tudo

Foram 30 parafusos 14x70, 30 porcas com trava e 60 arruelas.

Tudo deu R$ 129.

Deu mais de 4kg de parafusos!

Step 8: J-hooks

Essa etapa foi interessante.

Eu queria o mínimo de solda possível para não comprometer a segurança, então fui no cara que cortou os componentes de ligação no plasma.

Fiz o desenho reto e pedi que cortasse em 6mm de espessura. Depois, mandei pro torneiro e ele dobrou as peças pra mim e soldou um tarugo de 14mm.

A dica que dou é fazer um desenho reto num papel (o mesmo que vc vai levar pra cortar no plasma) e dobrar esse papel no formato do j-hook na frente do serralheiro para que ele entenda o que vc quer.

Outra dica: diga para ele furar a peça e soldar o tarugo "por fora". Ou seja, não deixe ele soldar diretamente na peça. Mande-o cortar o j-hook, encaixar o tarugo no furo e só então soldar. Assim a peça fica muito mais resistente pros fins que temos pra ela.

Os j-hooks ficaram lindos, sem solda nenhuma nas dobras, o que diminui muito o risco de falha.

Paguei R$ 27 no corte em plasma para fazer 4 peças.

Não gaste com material, apenas vá no lugar que corte em plasma e fale que vc quer o corte em 6mm (mais espesso que isso é desnecessário), o preço total vai ser no material e na mão-de-obra. Já para dobrar e soldar os j-hooks eu gastei R$ 100.

Step 9: Mobilidade: Rodinhas De Nylon

Como eu queria que o power rack fosse o mais fácil possível de mover, optei por colocar rodinhas de nylon na base dele.

Essas rodinhas suportam mais de uma tonelada facilmente. Toda vez que preciso mover de lugar por algum motivo (tirar da edícula, mover para lavar o piso, etc), uso as rodinhas.

Ficou muito mais prático do que arrastar esse monstrão pelo chão. Aliás, pesa aproximadamente 100kg o power rack!

Rodinhas + solda + mão-de-obra, etc = R$ 80

Step 10: Sistema De Proteção - Rod N' Pipe

Meu sistema de proteção vai ser rod n pipe.

O rod já comprei: duas barras de aço 1045 de 1/2'' e 1m de comprimento. Falta o pipe, que ainda não venci a preguiça de ir caçar num ferro velho.

Gastei R$ 26 nas barras e na dobra da ponta (pra não ficar caindo do power rack).

Step 11: Pintura

Levei pra pintura eletrostática.

Escolhi preto com textura rugosa e custou R$ 140.

Step 12: Finalizando

Agora leve tudo pra casa e divirta-se montando!

Adicionalmente, usei cola de sapateiro para fixar borrachas nas partes de contato com o chão e nas partes de contato dos j-hooks com a barra e com o power rack.

Use da seguinte forma: passe a cola nas duas superfícies de contato e espere secar por uns 20 minutos, depois é só pressionar bem e não molhar por 48 horas. Evite fazer isso em dias úmidos.

Também é uma boa ideia numerar o furos para facilitar o uso.

Um dos aspectos mais legais do power rack é que as ideias de uso e upgrades vão pipocando. Por enquanto vou sossegar, pois gastei uma grana considerável tanto no power rack quanto no restante (anilhas, barra, halteres, banco, tapetes, etc.), mas já tenho vários projetos para melhorar a funcionalidade da gaiola.

Lembrem-se sempre: a informação deve ser compartilhada.