Introduction: Concevoir Un Mobilier En Surfacique

Picture of Concevoir Un Mobilier En Surfacique

Nous allons voir comment "sculpter" des surfaces sous Fusion 360, puis les "trancher" dans "Slicer" pour obtenir des plans qui dépendent de l'épaisseur des planches utilisées, puis faire le chemin d'usinage pour une fraiseuse à commande numérique bois.

Vous aurez besoin de

Fusion 360

Slicer for Fusion

Post Processeur ShopBot

de planches de contreplaqués pour la fabrication

d'une fraiseuse à commande numérique ou une découpe laser

La video complète du tuto est là :

Step 1: Sculpter La Forme Dans Fusion 360/Model

Picture of Sculpter La Forme Dans Fusion 360/Model

Dans Model, clique sur le cube violet

Dans le cube violet, cliquer sur la "box", selectionner le plan X-Y et créer un cube, saisir les dimensions en mm de l'assise que vous voulez, et lui mettre 4 faces

selectionner les surfacces/arrêtes/points que vous voulez pousser/tirer (selection mutiples avec Ctrl), puis en haut cliquer sur "Modifier", vous pouvez alors les déplacer pour "scuplter" votre chaise

Note pour la création du "dossier de la chaise" : si vous selectionnez une/plusieurs surfacces, et que vous maintenez la touche "Alt" enfoncée quand vous tirer la surface, celle ci se duplique. Vous avez alors de nouvelles surfaces pour jouer.

Quand c'est fini, cliquer sur "Finish Form" en haut à droite. Ca transformera votre enveloppe vide en objet plein

Step 2: Passer Dans Le Slicer

Picture of Passer Dans Le Slicer

Sauvegardez

Installez le Slicer pour Fusion 360 si ce n'est pas déjà fait

Dans la barre du haut, cliquez sur "Make" puis sur "Slicer for Fusion 360", cela ouvrira l'équivalent de l'ancien "123D Make".

Lui rappeller que votre fichier est déjà à la bonne taille et qu'il est en mm (à gauche)

Puis lui définir la matière (taille et épaisseur de la plaque). Concernant l'épaisseur, pour du CP Sapin, je lui ajoute 1mm (j'indique 16mm d'épaisseur au lieu de 15mm réel) pour que j'ai un jeu correct lors de l'assemblage. Il est important de lui donner la bonne taille de plaque puisqu'il fait aussi l'agencement des découpes (calepinage).

Vous pouvez ensuite choisir le type de "tranchage" que vous voulez (empilement, rotation, emboitement etc...) et modifier le nombre tranche, leur positions etc...

Puis exporter le fichier en .dxf en mm

Step 3: Revenir Dans Fusion Et Importer Le DXF

Picture of Revenir Dans Fusion Et Importer Le DXF

Faire un nouveau Model dans Fusion et cliquer sur Insert/DXF et lui indiquer le plan X-Y (important)

Puis décocher le calque "annotations" sinon ca va vous planter pour l'extrusion

Puis cliquer sur "Create", selectionner les surfaces 1 par 1 et l'extruder de l'épaisseur réelle (15mm pour moi) de la plaque.

Puis basculer en Fabrication Assistée par Ordinateur (CAM) en haut à gauche

Step 4: Générer Les Chemins D'usinage

Picture of Générer Les Chemins D'usinage

Dans la CAM, cliquer sur Setup pour lui définir un Brut (la planche que l'on va mettre dans la machine) et lui mettre son origine pièce sur/sous un coin de la plaque en faisant attention aux positions X/Y par rapport à votre machine

Puis faire un 2D-Contour, mettre la vitesse d'usinage à 2500mm

Définir l'outil que vous allez utiliser (en ce qui me concerne une fraise 2 tailles de 6mm à fond plat)

Puis dans l'onglet suivant choisir les geometry/model et selectionner les contours du dessous de chaque pièce.

Cocher la case "Tabs" (Tenons) et dans le menu déroulant choisir "je met mes tabs tout seul" puis en positionner sur les pièces là ou cela vous semble judicieux pour ne pas qu'elles décollent pendant l'usinage. Je met personnellement mes tenons à 4mm de hauteur pour ne pas prendre de risques.

Dans l'onglet suivant cocher "multiple depths" pour qu'il n'essaye pas de détourer en une seule passe, et lui dire qu'il ne peut pas prendre plus que 6mm de profondeur en une seule fois (ou le diam de votre fraise)

Step 5: Exporter En Gcode

Picture of Exporter En Gcode

Faire une simulation pour vérifier que la machine fera bien ce que vous avez demandé (en haut, le bouton simu)

puis cliquer sur "Post Processor" et exporter pour votre machine dans la liste (Shopbot, X-Carve, Shapeoko -Gcode etc...) si votre machine n'est pas là dedans, le post-processeur existe surement dans le forum CAM de Fusion.

Fusion transforme alors vos chemins d'usinages en .xxx (fichier texte)

Step 6: Machine !

Picture of Machine !

Faite votre zero machine là ou vous l'avez positionné dans le Setup, mettez la bonne fraise et Go !

Avant de sortir les pièces, les numéroter au crayon de bois, sinon vous allez avoir des problèmes lors de l'assemblage.

Puis ciseau à bois, faites sauter les tenons au plus proche de la pièce,

Poncez, et suivez le guide d'assemblage du slicer (l'avant dernier onglet, il y a un bouton Play qui vous indique même le numéro de la pièce à prendre)

J'ai assemblé sans mettre de colle sur les deux chaises que j'ai fait et ca a très bien tenu !

Comments

ronanry (author)2017-10-12

If i want to do the same with cardboard, i stop after the step 2, i print it on any printer to tranfer on cardboard and i'm good right ?

(on est d'accord que si je veux faire le meme principe avec du carton (pas forcement des meubles hein mais des montages) je m'arrete après le step2 et j'ai juste a imprimer sur papier ?)

hoelig (author)ronanry2017-10-13

Yes !
You're right. And if you have access to a laser cutter it would eventually make your job easier !

Pikaubanitro (author)2017-10-12

Wow! c'est très intéressant et complet. J'adore Fusion 360!

Swansong (author)2017-10-12

That's a really neat chair :)

Kebooz (author)2017-10-12

Excellent !

About This Instructable

1,000views

11favorites

License:

More by hoelig:Usiner Un .stl Sur Une Fraiseuse CNCConcevoir Un Mobilier En SurfaciqueWood Beer Pack
Add instructable to: