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Mejoras a mi KISS lathe (my KISS lathe upgrades)

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Picture of Mejoras a mi KISS lathe (my KISS lathe upgrades)
Visto y considerando que mi KISS lathe ha dado resultados satisfactorios, vale la pena dedicar tiempo a hacerle correcciones y mejoras. Algunas necesarias, otras convenientes, otras "ya que estamos".

Seen and considering my KISS lathe has been successful, it is worth taking the time to make it corrections and improvements. Some necessary, some desirable, others "by the way".
 
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Step 1: Protecci�n contra viruta (chip protection)

Picture of Protecci�n contra viruta (chip protection)

El motor es muy robusto y se ha bancado perfectamente hasta ahora la entrada de aserrín y viruta, pero no hay que abusar. Podría ocurrir que en medio de un trabajo una partícula de madera haga que el motor deje de funcionar.

Pensé en cubrir las aberturas de la tapa con tela metálica, pero consideré que era muy probable que esta se obstruyera con relativa rapidez, ocasionando así el recalentamiento del motor por falta de enfriamiento. Así que simplemente tomé un trozo de lata proveniente de un aerosol usado, le hice dos agujeritos en un costado y lo aseguré con las tuercas que mantienen las tapas en su lugar.


The engine is very robust and has held up well so far the entry of sawdust and chips, but do not overdo it. It might be that in the midst of a work , a particle of wood makes the engine shutdown.

I thought to cover the openings in the lids with mesh, but it was very likely that this will obstruct relatively quickly, causing engine overheating due to lack of cooling. So I just took a piece of tin from an used spray, I made two holes in its side and secure it with the nuts that hold the covers in place.


Step 2: Cambiar la correa del variador (changing drive belt)

Picture of Cambiar la correa del variador (changing drive belt)
La que usé originalmente, luego de fracasar mis intentos de fabricar yo mismo una correa, fue como expliqué en su momento la de un electrodoméstico, comprada. Funcionó bien, pero era plana, lo cual le restaba rango a la variación de velocidad. Para entender por qué era eso, imagine que la correa tiene el ancho de los conos: en ese caso la variación sería cero. Luego de algunas averiguaciones y de tener la suerte de dar con una persona entendida en el tema, compré unos trozos de banda de nitrilo, de sección circular de 7 mm, especialmente indicado para lo que yo necesitaba. Corté un trozo de longitud adecuada, con los extremos en un ángulo bastante agudo, a efectos de aumentar la superficie de unión. Calenté un trozo de chapa en la llama de gas, lo aseguré vertical con la pinza y una bandita de goma para tener ambas manos libres, y apoyando los extremos del trozo de nitrilo esperé dos o tres segundos hasta que se fundieron. Luego, rápidamente los uní, y esperé un rato a que se enfriara.


The one I used originally, after failing my attempts to make myself a belt, was –as I explained at the time– of an appliance purchased. It worked well, but it was flat, which limits the variation range of speed. To understand why that was, imagine that the belt is the width of the cones: in this case the variation would be zero. After some research and be lucky to find a knowledgeable person on the subject, I bought a few pieces of nitrile band of 7 mm circular section, especially suitable for what I needed. I cut a piece of suitable length, ends on a fairly sharp angle, in order to increase the bonding surface. Heat a piece of metal in the flame of gas, I assured it vertical clamp and a rubber band to have both hands free, and supporting the ends of the piece of nitrile, waited two or three seconds until melted. Then, quickly joined and waited a while for it to cool.

Step 3: Adaptar la corredera (adjust the slider)

Picture of Adaptar la corredera (adjust the slider)

Al cambiar la correa, tuve que adaptar la corredera a la nueva, que es más angosta.


By changing the belt, I had to adapt the slider to the new belt, which is narrower

Step 4: Reducir la velocidad (slowing)

Picture of Reducir la velocidad (slowing)

Si bien el variador de velocidad funciona bien, la velocidad mínima seguía siendo un poco alta. Luego de algunas dudas, decidí que lo más sencillo y efectivo sería hacer más grande el cono de arriba. Como no tenía un trozo de madera lo suficientemente grande, apilé tres redondeles de madera de mediano grosor. El resultado es bien satisfactorio. La única condición que debe cumplir el nuevo cono es mantener el ángulo de la generatriz, es decir la pendiente.


Although the speed controller works well, the minimum speed was still a little high. After some hesitation, I decided it would be simpler and more effective to make larger the upper cone. Since I had not a piece of wood large enough, stacked three rounds of wood of medium thickness. The result is very satisfactory. The only condition that must comply the new cone is to keep the angle of the generatrix, ie the tilt.

Step 5: Adaptar la corredera bis (adjust the slider bis)

Picture of Adaptar la corredera bis (adjust the slider bis)

Al cambiar uno de los conos, la correa se salía de la corredera, así que tuve que adaptarla abriendo los brazos del soporte de las rueditas.

Changing one of the cones, the belt out of the slide, so I had to adapt by opening the arms of the wheels support.

Step 6: Contrapunta (tailstock)


Para tornear piezas alargadas es necesaria una contrapunta. Hice una especie de torre con una abertura superior alargada en sentido transversal, que me permitiera ajustar su posición fácilmente. Longitudinalmente se desplaza sobre los perfiles que forman el chasis del torno, y se asegura en el lugar deseado mediante dos pestañas que se aprietan con sendos tornillos.

La contrapunta propiamente dicha la monté sobre un tubo de hierro de 4.2 cm de diámetro, de manera de poder reemplazarla por el taladro en caso de tener que hacer un agujero. El tubo tiene unos 10 cm de largo, con una tuerca de 7/16 en cada extremo, por dentro de las cuales pasa una varilla roscada con un cono puntiagudo en un extremo y una manija en el otro. Agregué una contratuerca para fijarla en la posición deseada. Este tubo está asegurado por una cuna que le impide desviarse lateral o verticalmente, provista de una abrazadera de varilla de 1/2x 1/8 con tornillo y tuerca.

La posición normal de la contrapunta es alineada con el centro del husillo o mandril.


For elongated turning, tailstock is needed. I made a tower with a transversely elongated top opening, to allow me to adjust its position easily. Moves longitudinally on chassis of the lathe, and secured in the desired place by two tabs with individual screws tightened.

The tailstock itself was mounted on an iron pipe of 4.2 cm in diameter, so I can replace it by the drill in case need to make a hole. The tube is about 10 cm long with a 7/16 nut at each end, inside of which passes a threaded rod with a pointed cone at one end and a handle on the other. I added a nut to lock it into the desired position. This tube is secured by a cradle that prevents it from deviating laterally or vertically, provided with a clamp rod 1/2 x 1/8 with screw and nut.

The normal position of the tailstock is aligned with the center of the spindle or chuck.


Step 7: Tensores de la correa (belt tensioners)

Picture of Tensores de la correa (belt tensioners)

Yo había previsto un sistema de tensores basado en levantar de un solo lado el eje del husillo. Esto funciona bien para ajustes pequeños, pero pasado cierto margen empieza a afectar la alineación de la correa respecto de la corredera, ya que se desplaza hacia afuera por un lado y hacia adentro por el otro. Así que decidí reemplazar los tornillos que sostienen el husillo por otros más largos. De esa manera, suplementando con trozos de hierro la base del husillo, puedo ampliar considerablemente la regulación de la tensión de la correa.


I had planned a tensioning system based on only one side lift the spindle. This works well for small adjustments, but after a certain margin begins to affect the alignment of the belt on the slide as it moves outward for one side and inward for the other. So I decided to replace the screws that hold the spindle for two longer. Thus, supplementing with pieces of iron the spindle base, I can significantly enhance the regulation of belt tension.

Step 8: Reforzar el mandril (reinforcing the chuck)

Picture of Reforzar el mandril (reinforcing the chuck)

Mi mandril no es un mandril, valga la paradoja. Es simplemente un tornillo corto, al cual aseguro un taco cilíndrico de madera que contiene en su interior una tuerca de hierro. Pego con cola la pieza a tornear al taco de madera, y luego de torneada la separo con la herramienta de corte. Lo que hice esta vez fue reemplazar el tornillo por uno más grueso, de 7/16. Obviamente, tuve que modificar el conjunto de tacos de madera cambiándoles la tuerca interna.


My chuck is not a chuck, forgive the paradox. It's just a short screw, which assure a cylindrical wooden block that contains within it an iron nut. I glue the piece to the block of wood to turning, and once finished the work I separate it with the cutting tool. What I did this time was to replace the screw with a more thick, 7/16. Obviously, I had to modify the set of wooden blocks by changing the inner nut.

Step 9: Llave inversora (reversing switch)

Picture of Llave inversora (reversing switch)
Llave_Inversora.jpg

Para la terminación de la pieza es conveniente darle la lijada final rotando en sentido contrario. De otro modo la superficie de la pieza no queda bien, dado que los extremos de las fibras de la madera se "peinan" en el sentido del lijado. Para eso aproveché que el motor tiene (creo que todos los motores de CA lo tienen) la posibilidad de hacerlo rotar en un sentido un otro según se conecten los cables verde y rojo, dos de cada color, que lo alimentan.

Una llave inversora es bastante cara, y más voluminosa de lo que yo necesito. Así que compré un módulo doble de llave de combinación, de las que se usan para controlar las luces de un pasillo, encendiendo de un extremo y apagando del otro. Conecté las llaves como se muestra en el esquema.


For finishing of the piece you should give the final sanding rotating in the opposite direction. Otherwise the surface of the piece does not fit, since the ends of the wood fibers are "combed" toward the direction of sanding. For that I took the engine has (I think all AC motors have) the ability to rotate in one direction or another according to connection of the green and red wires, two of each color, that feed it.

A reversing switch is quite expensive and bulkier than I need. So I bought a double module of combination switches, which are used to control the lights in a hallway, turning on from and end and off from the other. I connected the keys as shown in the diagram.

Step 10: Un mejor apoyaherramienta (better tool rest)

Picture of Un mejor apoyaherramienta (better tool rest)

El nuevo apoyaherramienta es más largo, puede girar horizontalmente 360 grados, y es regulable en altura.  Como he empezado a tornear piezas no muy gruesas, girando 90 grados puedo cambiar entre tornear el exterior o el interior sin mover la base del soporte, dado que el eje de giro vertical del apoyaherramienta no está alineado con la línea de apoyo de la herramienta de corte.

The new tool rest is longer, it can rotate horizontally 360 degrees and is height adjustable. As I started turning pieces not very thick, rotating 90 degrees I can switch between turning outside or inside it without moving the arbor, since the vertical axis of rotation of the tool rest is not aligned with the support line of the cutting tool .

Tu variador es un buen idea. Tabien tengo un lathe y necessito que hacer un variador. Voya usar un motor variable de un treadmill viejo. Necessito que hacer calculaciones para convertir MPH a RPM.

Si puedes, haces un video para puedemos ver al operacion del variador.

rimar2000 (author)  CementTruck1 year ago

Hola, CementTruck, gracias por tu comentario. Lamentablemente no puedo hacer el video, porque aunque el variador funcionaba bastante bien, no era eficiente para transmitir fuerza, dado que pese a la cera adherente la correa patinaba con frecuencia. Hace unos meses lo reemplacé por un juego de poleas, que tienen un canal semicircular y entonces proveen un mejor agarre, con 4 velocidades.

Respecto a los variadores eléctricos, tienen el mismo problema que el variador de doble cono: no transmiten potencia, al menos los baratos.

Convertir MPH a RPM es sencillo, pero hay unos tacómetros ópticos baratos que funcionan bien. Yo compré uno en Aliexpres que parece ser bastante exacto.

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Hello, CementTruck. Thanks for your comment. Unfortunately I can not make the video, because although the drive worked pretty well, it was not efficient to transmit force, as despite the sticky wax the belt often slided. A few months ago I replaced it by a set of pulleys, having a semicircular canal and then provide a better grip, with 4 speeds.

For electric drives, they have the same problem as the double cone drive: no transmit power. Cheaps, at least.

Convert MPH to RPM is simple, but there are some cheap optical tachometers that work well. I bought one in Aliexpres, it seems to be pretty accurate.

This is very cool! Great instructable!
rimar2000 (author)  SlickSqueegie2 years ago
Thanks, SlickSqueegie.
rimar2000 (author)  rimar20002 years ago
Lastly (after the instructable) I did some grooves in the lower cone, that improved a lot the transmitted force.
Bill WW2 years ago
Excellente Instructable.
Yo uso estos carretes tambien, los que yo compro son para puertas de la ducha, o para otras puertas correderas.

Excellent Instructable.
I use these reels too, the ones I buy are for shower doors, or sliding doors.
rimar2000 (author)  Bill WW2 years ago
Gracias, Bill, siempre eres tan amable!
beautifull job and judging by the shavings you must use this alot
rimar2000 (author)  bobby sissom3 years ago
Thanks for your comment, Bobby. Really I don't use a lot the lathe, only some hours weekly. Turning is a very pleasant task, but I must do many other things.
Que hace este macina?
rimar2000 (author)  Senior Waffleman4 years ago
Woodturning. Thanks for asking.
Your welcome.
homemade wood lathe.
rimar2000 (author)  stan44 years ago
Yes, it is! Thanks.
stan44 years ago
Muy buen trabajo, que bueno que lo sigues perfeccionando.
rimar2000 (author)  stan44 years ago
Gracias! Realmente mejoró en forma notable. Ya no rompo los vidrios de la galería con trozos voladores de madera. (Thanks! Really it improved markedly. I do anymore not break the glasses of the gallery with flying pieces of wood).
sunshiine4 years ago
Nice job on this! Thanks for sharing.
rimar2000 (author)  sunshiine4 years ago
Thanks for your comment!
rimar2000 (author) 4 years ago
Yes, Phil. The lathe won a lot of usefulness with these improvements. Thanks for comment.
Phil B4 years ago
It is always good when you can refine a tool until it is just the way you want it.