Instructables
Picture of Plato para torno (wooden faceplate)

Hace un tiempo que estoy aprendiendo a tornear con mi torno casero. Pero siempre que doy por finalizada una pieza, luego de retirarla y revisarla con más detenimiento, aparecen fallas que se podrían haber solucionado con un poquito más de trabajo. El problema es que no tenía manera de volver a colocar las piezas terminadas en el torno, por carecer de una mordaza apropiada. Busqué en la web y encontré algunos diseños realmente ingeniosos, pero demasiado difíciles para mí. Así que decidí "reinventar la pólvora", como suelo hacer en estos casos, y lo detallo a continuación.

Far some time I've learning to use my home lathe. But whenever I finish a piece, and after removing and revising it more carefully, there are failures that could have been solved with a little more work. The problem is that I had no way to reattach the finished pieces on the lathe, for lack of an appropriate clamp. I searched the web and found some really clever designs, but too difficult for me. So I decided to "reinvent the wheel", as I do in these cases, and detailed below.




 
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Step 1: �Metal o madera? (metal or wood?)


Pensé que sería conveniente hacerlo de cuatro mordazas, porque eso facilita colocar tanto piezas redondas como cuadradas o rectangulares.

Luego de varios análisis de mis posibilidades, me incliné a hacerlo sobre una base de madera terciada fenólica de construcción, que es liviana y más fácil de trabajar que el metal. Además, no tuve que ir a comprarla, porque durante uno de mis paseos terapéuticos en bicicleta encontré y levanté una linda placa de tamaño más que suficiente como para haces dos o tres intentos (75 x 26 cm x 18 mm). Corté un trozo cuadrado de un extremo, aprovechando todo el ancho de la pieza. Marqué el centro y en él hice un agujero de 18 mm de diámetro y 10 mm de profundidad. En el centro del mismo hice otro más pequeño, atravesando el resto del espesor de la madera. En el agujero grande metí a presión una tuerca de 7/16 de pulgada, por la cual pasé tornillo para mantenerla firmemente apretada.


I thought it would be appropriate to do it with four jaws, because that approach facilitates both round and square or rectangular pieces.

After several tests of my ability, I was inclined to do it on a construction phenolic plywood base, which is lighter and easier to work with than metal. Also, I did not go shopping, because during one of my therapeutic bike rides I found and raised a nice sized board more than enough to do two or three attempts (75 x 26 cm x 18 mm). I cut a square from one end, using the full width of the piece. I marked the center and made a hole 18 mm in diameter and 10 mm deep. In the center of it did made one smaller, through the rest of the thickness of the wood. In the big hole I pressure put a 7/16 inch nut, which I screw to keep it firmly tight.





Bill WW7 months ago

Me lo gusta.

rimar2000 (author)  Bill WW7 months ago
Bill, hace un mes o dos hice uno mejor, tipo longworth, que tiene la virtud de centrar la pieza automáticamente. Y la aprieta más fuerte porque tiene topes de goma dura cónicos. Al ajustarlos se hinchan y sujetan la pieza con mucha más seguridad.
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Bill, a month or two ago I made a better one, longworth type, which has the virtue of automatically align the workpiece. And it squeezes stronger because has conical hard rubber tops. Adjusting them, they swell and hold the piece with much more ease.
fvargas110 months ago

Me he apuntado el dato!! Estoy ideando para poder construir un torno, y esta informacion me viene de maravilla!!
Muchas gracias por compartir!!
Un saludo

rimar2000 (author)  fvargas110 months ago

Hola fvargas, gracias por el comentario. Te cuento que hace un mes o dos decidí unir las ranuras internas con las externas correspondientes, para simplificar el manejo del plato. Quedó como una cruz svástica, pero mientras no me acusen de nazi, para mí no es problema. Estoy pensando si me convendrá o no hacer un plato longworth, que es un poco más complicado de hacer pero es autocentrante, cosa que con este se extraña.

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Hi fvargas, thanks for the comment. I tell you that a month or two ago I decided to join the internal slots with the corresponding external, to simplify handling of the plate. It turned like a swastika, but while not accuse me of Nazi, for me it's no problem. I'm thinking if it is advisable to make a longworth dish, that is a little more complicated to do but it is self-centering, which in this is missing.

fvargas1 rimar200010 months ago

Muy bien! suena bien eso de que sea autocentrante, si le hace cambios acuerdese de subir fotos! seguro que como a mi, a mas de un@ le inspirara para hacer alguna maravilla
Un abrazo!

rimar2000 (author)  fvargas110 months ago
Excelente, muchas gracias!
rimar2000 (author)  buensancho661 year ago
Gracias a vos por comentar.
Abeytj1 year ago
I use a very simple method. I have a metallic face plate with 4 radial slots cut on it. I made 4 angle cleats. They can be bolted into the slot, one each and can be slided to requisit position and fastened. I have a screw tapped to the other face of of the cleat. 4 such cleats centre and hold the job with the help of the tapped screws. Good eough for light cuts and sanding
rimar2000 (author)  Abeytj1 year ago
Good idea, Abeytj. I had no metallic plate when I did this faceplate. Now I have two or three that I got of the waste, I could make one as you say.
Asmodeo2 years ago
Osvaldo, estimado coterráneo.....casi muero de risa con lo de LACA!!!!
Muy interesante tu plato ...ando con ganas de empezar con esto del torneado de madera, y me resulta muy util tu apotre.Mil Gracias desde Hurlingham, el Salvaje Oeste de GBA
rimar2000 (author)  Asmodeo2 years ago
Sí, yo soy fanático de la tecnología de punta... de punta de alambre de fardo.

Si vas a hacer un plato como el mío, no cometas mi error, hacé las ranuras de un solo tirón, curvas, porque da la casualidad que casi todo lo que voy a agarrar con el plato cae en las otras ranuras, es decir: si la pieza anterior era grande, esta es chica y viceversa, lo cual me obliga a desarmar las tuercas para colocarlas en las otras ranuras. Por lo demás, el plato funciona perfectamente.

Si vas a empezar a tornear, te advierto que se gana menos que lavando platos. En estos momentos estoy vacacionando en La Falda, y he visto unas hermosas fuentes torneadas por menos de 50 pesos, que a mí me llevarían por lo menos dos días hacerlas. Eso sí, es sumamente gratificante ver cómo la pieza va tomando forma.

El otro día en la TV decían que por tu zona se ven muchos OVNIS, si ves uno sacale fotos.
Creo entender bastante bien el porqué del cambio de "forma" de las ranuras.
Gracias por el comentario.

Lo mío con el torneado de madera es parte como "terapia" y parte como necesidad de tornear algunas cosas para proyectos varios, cosa que me costaría un platal, además de tener que recorrer cielo y tierra para encontrar un tornero de madera, metal, o lo que sea...son una especie en extinción.

Lo platos torneados a $50, en realidad, deben salir $5, comprados a China, donde ponen a un pobre chinito a "operar" un torno copiador CNC automático, por un cuenco de arroz al día (sin sal).

Por mi barrio no hay OVNIs...creo....a menos que la "V" sea de "Vomitivos", en cuyo caso.........si, está lleno de wachiturros!!!

Un gran saludo, y gracias por las enseñanzas y el excelente humor.
I like this. Very clever!
rimar2000 (author)  SlickSqueegie2 years ago
Thanks for your praise, SlickSqueegie.
This is brilliant! I have just been having a look at your other home made lathe projects, they are quite inspiring!
rimar2000 (author)  throbscottle2 years ago
Thank for your comment, throbscottle.

The next time I will do spiral grooves, not right like these.
balddemon3 years ago
Una vez más nos entrega un excelente instructivo de mucha utilidad. Gracias y felicitaciones. Por estos dias un hijo se encuentra de visita en su amable país lástima no haber podido acompañarlo para disfrutar del paseo.
Reciba un cordial saludo
rimar2000 (author)  balddemon3 years ago
Muchas gracias!

Espero que tu hijo lo pase bien en Argentina.
DriX3 years ago
Todavía no lo leí porque ando bastante ocupado ahora, pero a la noche lo leo! De título ponele "Longworth chuck" (de última "wooden faceplate" que sería un término más genérico), ese es el nombre de ese tipo de plato y así vas a conseguir más visitas ;)
PD: Fijate en http://www.hobbithouseinc.com/personal/woodpics/_latheterms.htm que tenés todas las partes del torno y repleeeeetas de ilustraciones!


Saludos!
rimar2000 (author)  DriX3 years ago
Muchas gracias!

Pero el "Longworth chuck" es mucho más elaborado, son dos platos iguales que giran opuestos, lo que lo hace autocentrante. El mío es más modestito, estilo LACA (lo atamo con alambre).

Un abrazo.
seolfor3 years ago
Brilliant!
rimar2000 (author)  seolfor3 years ago
Thanks, seolfor. Yes, the varnish is brilliant...
Phil B3 years ago
Very nice. You went to a lot of work, but if it does what it is supposed to do, that makes it all worth the effort.
rimar2000 (author)  Phil B3 years ago
Thanks Phil. Yes, I worked a lot, specially for step 3!

The lathe today allows me to retouch finished pieces, this is very good.