Introduction: Galileo 3D Printer RepRap ITA
La RepRap Galileo è una stampante 3D opensource ideata da un team italiano-Team Kent's Strapper-. E' derivata dal modello della RepRap Prusa da cui sono stati mantenuti il movimento degli assi X,Y,Z ma sono state apportate modifiche sostanziali che hanno permesso di ottenere una maggior area di stampa e un minor costo di realizzazione
1 Le Premesse
2.1 Dimensioni Ingrandite
2.2 Struttura a risparmio
2.3 Open Design
3 Benefici Del Modello:
Le Premesse
La RepRap Prusa ha un design intuitivo ed un sistema di assemblaggio semplice e facile,le parti plastiche che compongono la struttura sono maneggevoli e non richiedono grande difficoltà nel montarle con la struttura meccanica, inoltre permettono di ottenere risultati anche senza avere cuscinetti lineari ed altre agevolazioni.La struttura finale è solida e permette un facile trasporto grazie al peso esiguo.
Dimensioni Ingrandite
Trovandosi a stampare un modello di un'action figures in un pezzo unico la RepRap Prusa non poteva andare bene, per cui il primo passo è stato aumentare le dimensioni in proporzione alla struttura soprattutto tenendo conto delle misure che si sarebbero riversate sulle cinghie.La struttura è stata cosi sviluppata in maniera tale da avere un maggiore spazio di stampa.
Struttura a risparmio
Un altra sostanziale modifica ha interessato la Struttura Meccanica della nuova stampante.E' stata individuata una nuova configurazione che ha permesso di utilizzare un minor numero di pezzi mantenendo inalterata la solidità. Oltre alla parte meccanica anche i pezzi plastici sono stati modificati ove possibile o rinnovati completamente. Tutto ciò ha consentito un risparmio in termini economici ma anche in termini di tempo necessario per assemblare la stampante stessa.
Open Design
La struttura della nuova stampante ha consentito di ottenere un design aperto a modifiche successive su ogni sua parte, inoltre il carrello dell'asse X-dove si muove l'estrusore- è stato realizzato in modo tale da divenire "universale" e quindi utilizzabile con ogni tipologia di estrusore. L'area di stampa è facilmente accessibile sia per posizionare un piatto riscaldato sia per poter analizzare l'oggetto in stampa ed intervenire
Benefici Del Modello:
Modello facile e veloce da assemblare
Pezzi plastici intuitivi: facili da assemblare e stampare
Numero barre filettate inferiore
Numero barre liscie inferiore
Quantità bulloneria inferiore
Cinghie più corte
Open Design
Estrusore in vista
Carrello X compatibile con tutte le tipologie di estrusori disponibili
Area di stampa facilmente accessibile
Stampa degli oggetti in vista
Assistenza Italiana
1 Le Premesse
2.1 Dimensioni Ingrandite
2.2 Struttura a risparmio
2.3 Open Design
3 Benefici Del Modello:
Le Premesse
La RepRap Prusa ha un design intuitivo ed un sistema di assemblaggio semplice e facile,le parti plastiche che compongono la struttura sono maneggevoli e non richiedono grande difficoltà nel montarle con la struttura meccanica, inoltre permettono di ottenere risultati anche senza avere cuscinetti lineari ed altre agevolazioni.La struttura finale è solida e permette un facile trasporto grazie al peso esiguo.
Dimensioni Ingrandite
Trovandosi a stampare un modello di un'action figures in un pezzo unico la RepRap Prusa non poteva andare bene, per cui il primo passo è stato aumentare le dimensioni in proporzione alla struttura soprattutto tenendo conto delle misure che si sarebbero riversate sulle cinghie.La struttura è stata cosi sviluppata in maniera tale da avere un maggiore spazio di stampa.
Struttura a risparmio
Un altra sostanziale modifica ha interessato la Struttura Meccanica della nuova stampante.E' stata individuata una nuova configurazione che ha permesso di utilizzare un minor numero di pezzi mantenendo inalterata la solidità. Oltre alla parte meccanica anche i pezzi plastici sono stati modificati ove possibile o rinnovati completamente. Tutto ciò ha consentito un risparmio in termini economici ma anche in termini di tempo necessario per assemblare la stampante stessa.
Open Design
La struttura della nuova stampante ha consentito di ottenere un design aperto a modifiche successive su ogni sua parte, inoltre il carrello dell'asse X-dove si muove l'estrusore- è stato realizzato in modo tale da divenire "universale" e quindi utilizzabile con ogni tipologia di estrusore. L'area di stampa è facilmente accessibile sia per posizionare un piatto riscaldato sia per poter analizzare l'oggetto in stampa ed intervenire
Benefici Del Modello:
Modello facile e veloce da assemblare
Pezzi plastici intuitivi: facili da assemblare e stampare
Numero barre filettate inferiore
Numero barre liscie inferiore
Quantità bulloneria inferiore
Cinghie più corte
Open Design
Estrusore in vista
Carrello X compatibile con tutte le tipologie di estrusori disponibili
Area di stampa facilmente accessibile
Stampa degli oggetti in vista
Assistenza Italiana
Step 1: Parti Richieste
Parti Plastiche
Le parti plastiche si compongono di:
BLOCCO VERDE: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della asse Z
2 x Z Motor Mount
4 x Giunto Motore
BLOCCO BIANCO: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della asse X
4 x Blocca Barra
1 x Supporto Motore XZ
1 x Porta Cuscinetto 608
1 x Supporto XZ
2 x Supporto cuscinetto 608 XZ
BLOCCO ROSSO: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della stampante stessa
2 x Piede
2 x Vertice Basso
2 x Vertice Alto
2 x Bushing
1 x Carrello X
4 x Barclamp
4 x Beltclamp
2 x Puleggie T5 8 denti
1 x Supporto Motore Y
3 x Endstop
Meccanica
Barre Filettate :
4x M8x300mm
4x M8x420 mm barre
2xM8x335mm
1x M8x470mm
1x M8x50mm threaded
2xM8x160mm
Barre Rettificate:
2x 8mmx440mm barra liscia
2x 8mmx390mm barra liscia
Bulloneria
12 M3x20 bulloni
3 M3 x 15 bulloni
70 dadi M8
8 rondelle M8
3 Rondelle Maggiorate
4 x M3 x 40 bulloni
4 Molle M3
32 rondelle M3
32 dadi M3
9 x M3x25 bulloni
2x M3x 30 bulloni
11 x M3 x 10
6xM4 dadi
4xM4 x 20 testa esagono bulloni
2xM4 x 20 testa a brugola bulloni
2 x grani M3 x 10
Cinghie
1x 840mmx5mm T5 pitch timing cinghia -misure standard prusa mendel-
1x 1380mmx5mm T5 pitch timing cinghia -misure standard prusa mendel-
Cuscinetti a sfera
4 x 608 ZZ cuscinetti a sfera
Le parti plastiche si compongono di:
BLOCCO VERDE: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della asse Z
2 x Z Motor Mount
4 x Giunto Motore
BLOCCO BIANCO: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della asse X
4 x Blocca Barra
1 x Supporto Motore XZ
1 x Porta Cuscinetto 608
1 x Supporto XZ
2 x Supporto cuscinetto 608 XZ
BLOCCO ROSSO: Questo blocco comprende le parti che costituiscono la struttura della stampante stessa
2 x Piede
2 x Vertice Basso
2 x Vertice Alto
2 x Bushing
1 x Carrello X
4 x Barclamp
4 x Beltclamp
2 x Puleggie T5 8 denti
1 x Supporto Motore Y
3 x Endstop
Meccanica
Barre Filettate :
4x M8x300mm
4x M8x420 mm barre
2xM8x335mm
1x M8x470mm
1x M8x50mm threaded
2xM8x160mm
Barre Rettificate:
2x 8mmx440mm barra liscia
2x 8mmx390mm barra liscia
Bulloneria
12 M3x20 bulloni
3 M3 x 15 bulloni
70 dadi M8
8 rondelle M8
3 Rondelle Maggiorate
4 x M3 x 40 bulloni
4 Molle M3
32 rondelle M3
32 dadi M3
9 x M3x25 bulloni
2x M3x 30 bulloni
11 x M3 x 10
6xM4 dadi
4xM4 x 20 testa esagono bulloni
2xM4 x 20 testa a brugola bulloni
2 x grani M3 x 10
Cinghie
1x 840mmx5mm T5 pitch timing cinghia -misure standard prusa mendel-
1x 1380mmx5mm T5 pitch timing cinghia -misure standard prusa mendel-
Cuscinetti a sfera
4 x 608 ZZ cuscinetti a sfera
Step 2: Assembliamo!!Parte 1
Strumenti
Chiavi inglesi o chiavi di passo vario, per dadi/bulloni da M3 a M8
Metro
Squadra
Brugole varie
Pinze
Colla a caldo
Introduzione:
Il seguente manuale è rivolto a coloro che si apprestano ad assemblare la reprap Galileo.Tutto il manuale è in lingua italiana,vi sono istruzioni messe per iscritto e video tutorial. Augurandovi un buon montaggio, vi diamo il benvenuto nel mondo della stampa 3d opensource Team Kent’s Strapper
Parte I
MONTARE LA STRUTTURA DI BASE
Componenti Necessari
2 x 420mm barra filettata
12 x dadi M8
2 x Piede
2 x vertice basso
2 x supporto cuscinetto XZ
1. Si prenda una delle quattro barre filettate da 420mm e si avvitino due dadi come in figura, uno verso la fine e uno verso la metà della barra stessa
2. Si prenda ora il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ e si faccia passare la barra filettata nel foro orizzontale del pezzo stesso orientandolo come in figura
3. Seguendo la figura si faccia scorrere il pezzo plastico fino al dado M8 posto a metà della barra e si avviti un altro dado M8 per serrare il pezzo plastico, non importa serrarlo definitivamente poiché successivamente andrà orientato .Infine si prenda un altro dado M8 e si avviti verso l’inizio della barra come in figura
4. Si prenda ora il pezzo plastico Piede e orientandolo come in figura-la barra deve passare per il foro orizzontale del pezzo plastico stesso-si infili nella barra filettata dalla parte iniziale
5. Si prenda un dado M8 per serrare il pezzo plastico sulla barra
6. Si prenda ora il pezzo plastico Vertice Basso e orientandolo come in figura si faccia passare la barra filettata nel foro orizzontale del pezzo stesso
7. Si prenda un dado M8 per serrare il pezzo plastico sulla barra stessa come in figura
8. A questo punto se avete seguito le istruzioni avrete ottenuto una st ruttura uguale alla figura seguente, con il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ rivolto verso sinistra
9. Occorre ripetere l’intera operazione per realizzare un'altra struttura uguale ma con il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ rivolto verso destra come nella figura che segue
Chiavi inglesi o chiavi di passo vario, per dadi/bulloni da M3 a M8
Metro
Squadra
Brugole varie
Pinze
Colla a caldo
Introduzione:
Il seguente manuale è rivolto a coloro che si apprestano ad assemblare la reprap Galileo.Tutto il manuale è in lingua italiana,vi sono istruzioni messe per iscritto e video tutorial. Augurandovi un buon montaggio, vi diamo il benvenuto nel mondo della stampa 3d opensource Team Kent’s Strapper
Parte I
MONTARE LA STRUTTURA DI BASE
Componenti Necessari
2 x 420mm barra filettata
12 x dadi M8
2 x Piede
2 x vertice basso
2 x supporto cuscinetto XZ
1. Si prenda una delle quattro barre filettate da 420mm e si avvitino due dadi come in figura, uno verso la fine e uno verso la metà della barra stessa
2. Si prenda ora il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ e si faccia passare la barra filettata nel foro orizzontale del pezzo stesso orientandolo come in figura
3. Seguendo la figura si faccia scorrere il pezzo plastico fino al dado M8 posto a metà della barra e si avviti un altro dado M8 per serrare il pezzo plastico, non importa serrarlo definitivamente poiché successivamente andrà orientato .Infine si prenda un altro dado M8 e si avviti verso l’inizio della barra come in figura
4. Si prenda ora il pezzo plastico Piede e orientandolo come in figura-la barra deve passare per il foro orizzontale del pezzo plastico stesso-si infili nella barra filettata dalla parte iniziale
5. Si prenda un dado M8 per serrare il pezzo plastico sulla barra
6. Si prenda ora il pezzo plastico Vertice Basso e orientandolo come in figura si faccia passare la barra filettata nel foro orizzontale del pezzo stesso
7. Si prenda un dado M8 per serrare il pezzo plastico sulla barra stessa come in figura
8. A questo punto se avete seguito le istruzioni avrete ottenuto una st ruttura uguale alla figura seguente, con il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ rivolto verso sinistra
9. Occorre ripetere l’intera operazione per realizzare un'altra struttura uguale ma con il pezzo plastico Supporto cuscinetto 608 XZ rivolto verso destra come nella figura che segue
Step 3: Parte 2
ASSEMBLARE LE BARRE FRONTALI
Componenti Necessari
1 x 608 ZZ cuscinetto a Sfera
2 x Rondelle Maggiorate M8
2 x Rondelle M8
2 x 335 mm barre filettate M8
10x Dadi M8
4 x Bar Clamp
1 x Supporto Motore Y
Componenti Necessari
1 x 608 ZZ cuscinetto a Sfera
2 x Rondelle Maggiorate M8
2 x Rondelle M8
2 x 335 mm barre filettate M8
10x Dadi M8
4 x Bar Clamp
1 x Supporto Motore Y
Step 4: Parte 3
ASSEMBLARE LE BARRE RETTIFICATE
Componenti Necessari
2 x 390 barre rettificate M8
Chiave di passo 13
Metro
Squadra
Componenti Necessari
2 x 390 barre rettificate M8
Chiave di passo 13
Metro
Squadra
Step 5: Parte 4
ASSEMBLARE IL PIATTO Y -PARTE 1-
Componenti Necessari
4 x Bushing
Piatto di stampa 225x225mm o 225x140mm
Squadra
Metro
Colla a caldo
Lima rotonda-opzionale-
Componenti Necessari
4 x Bushing
Piatto di stampa 225x225mm o 225x140mm
Squadra
Metro
Colla a caldo
Lima rotonda-opzionale-
Step 6: Parte 5
ASSEMBLARE IL PIATTO Y -PARTE 2-
Componenti Necessari
1 x Cinghia T5 840mm
1 x Puleggia T5 8 denti
1 x Motore Stepper
3 x bulloni M3 x 15
2 x Belt Clamp
4 x bulloni M3 x 20
Brugola
Componenti Necessari
1 x Cinghia T5 840mm
1 x Puleggia T5 8 denti
1 x Motore Stepper
3 x bulloni M3 x 15
2 x Belt Clamp
4 x bulloni M3 x 20
Brugola
Step 7: Parte 6
ASSEMBLARE IL PIATTO DI STAMPA
Componenti Necessari
1 x piatto di stampa 250x250mm
4 x Molle M3
4 x bulloni M3 x 40mm
8 x dadi M3
8 x rondelle M3
1.Si prenda il piatto di stampa 250x250mm
2.Si prendano 4 bulloni M3 x 40mm e si infilino 4 rondelle M3
3.Posiziona ciascun bullone nei fori nel piano.
4.Posiziona una rondella, una molla e un altra rondella M3 come in figura;ripetere l'operazione per tutti e 4 i bulloni
5.Posiziona sotto ciascun bullone un dado a tenere la molla
6.Posiziona il piano 250x250 sopra il piano 225x140 o 225x225mm cosi da far infilare i bulloni nei fori del piano
7.Posiziona un dado M3 sotto ciascun bullone a serrare i due piani insieme.
8.Usando una livella , posiziona correttamente il piano, stringendo o meno i 4 bulloni montati precendemente
Componenti Necessari
1 x piatto di stampa 250x250mm
4 x Molle M3
4 x bulloni M3 x 40mm
8 x dadi M3
8 x rondelle M3
1.Si prenda il piatto di stampa 250x250mm
2.Si prendano 4 bulloni M3 x 40mm e si infilino 4 rondelle M3
3.Posiziona ciascun bullone nei fori nel piano.
4.Posiziona una rondella, una molla e un altra rondella M3 come in figura;ripetere l'operazione per tutti e 4 i bulloni
5.Posiziona sotto ciascun bullone un dado a tenere la molla
6.Posiziona il piano 250x250 sopra il piano 225x140 o 225x225mm cosi da far infilare i bulloni nei fori del piano
7.Posiziona un dado M3 sotto ciascun bullone a serrare i due piani insieme.
8.Usando una livella , posiziona correttamente il piano, stringendo o meno i 4 bulloni montati precendemente
Step 8: Parte 7
Componenti Necessari:
2 x 420 mm barre filettate M8
2 x 300 mm barre filettate M8
20 x dadi M8
2 x Vertice Alto
2 x Z motor mount
2 x 160mm barre filettate M8
1 x mm barra filettata M8
2 x 420 mm barre filettate M8
2 x 300 mm barre filettate M8
20 x dadi M8
2 x Vertice Alto
2 x Z motor mount
2 x 160mm barre filettate M8
1 x mm barra filettata M8
Step 9: Parte 8
Componenti Necessari:
Metro
2 x 300mm barra filettata M8
1 x Supporto Motore XZ
1 x Supporto XZ
2 x Motori Stepper collegati insieme
4 x dadi M8
4 x giunto motore
8 x bulloni M3 x 20mm
16 x rondelle M3
8 x dadi M3
Metro
2 x 300mm barra filettata M8
1 x Supporto Motore XZ
1 x Supporto XZ
2 x Motori Stepper collegati insieme
4 x dadi M8
4 x giunto motore
8 x bulloni M3 x 20mm
16 x rondelle M3
8 x dadi M3
Step 10: Parte 9
Componenti Necessari:
2 x 420mm barre rettificate M8
4 x Blocca barra
1 x Porta Cuscinetto 608
6 x Bulloni M3 x 25mm
2 x Bulloni M3 x 30mm
8 x dadi M3
1 x Carrello X
2 x 420mm barre rettificate M8
4 x Blocca barra
1 x Porta Cuscinetto 608
6 x Bulloni M3 x 25mm
2 x Bulloni M3 x 30mm
8 x dadi M3
1 x Carrello X
Step 11: Parte 10
ecco il tutorial per la 10 parte
Step 12: L'ultima Parte 11
Ecco il tutorial all'ultima parte 11
Step 13: Ed Ora Si Stampa!!
Cosi avete assemblato la Galileo ed ora si parte a stampare!!