Teniendo cuenta los riegos que pueden presentar los cables descubiertos, se decidió realizar tapas ciegas para el salón de clases para así poder reducir esos riesgos para los alumnos de esta y otras promociones.

Supplies

Para conocer medidas utilizamos modelos de tapas ciegas las cuales tenían 8,5 cm de diámetro y 1 cm de profundidad para la entrada de los tornillos. Dichas medidas las pasamos a milímetros, siendo 85 milímetros el diámetro y 25,4 milímetros. Los materiales que utilizamos para llevar acabo dicho proyecto fueron:

• Regla.

• Lápiz y papel para anotar las medidas.

• Tinkercat para el diseño previo a la impresión de la tapa ciega.

• Impresora 3D para la elaboración de la tapa ciega.

• Filamento como material de impresión.

• Tirafondos para la colocación de las tapas.

Step 1: INTRODUCCIÓN a LA IMPRESIÓN

Iniciamos aprendiendo primero sobre las partes de la impresora y que puede hacerse con ella, así también los tipos de impresoras que se utilizan para diferentes campos, ya sea de manera industrial, para pequeños emprendimientos o de manera personal.

Step 2: DESARROLLO DEL PROYECTO

Procedimos al diseño de las tapas ciegas con la ayuda de la herramienta de Tinkercat, que admitimos, fue una gran experiencia. Utilizamos cilindros para realizar el molde y le agregamos dos agujeros en donde irán tirafondos.

Step 3: PROCESO DE IMPRESIÓN

Ya concluido el diseño esperamos a la impresión, tardando unos 40 minuto en completarse.

Step 4: Colocación De Tapas Ciegas

Las tapas ciegas ya fueron impresas, por lo tanto, procedemos a poner a prueba nuestro proyecto.

Step 5: Finalización Del Proyecto

El proyecto resultó funcionar correctamente protegiendo a los alumnos de los cables sueltos y posibles accidentes, en cuanto a las cosas a mejorar estaría la eficiencia con la que se realizó el proyecto para una mayor fluidez y organización a la hora del diseño. Estas son las tapas ciegas ya instaladas, siendo todo un éxito.