Introduction: Museo De Sitio Pucllana: Una Solución Para El Trabajo De Almacenamiento

En el curso de Diseño Responsable de la Pontificia Universidad Católica del Perú se nos encomendó una misión interesante en colaboración con el Museo de Sitio Pucllana ubicado en Miraflores. En este proyecto nos enfocamos en el proceso de producción y diseño de cajas para el almacenamiento de restos arqueológicos. El museo de Sitio nos comentó sobre su proceso artesanal de elaboración de cajas, y nos dimos con la sorpresa de que demoraban un día y medio en la elaboración de estas y que además no aprovechaban todo el espacio de sus anaqueles. Este proceso constaba con un diseño personalizado a mano alzada en una hoja, luego el paso de este diseño al cartón plast (material principal con el que están hechas las cajas) pera después cortarlas y dejarlas doblando hasta el día siguiente. Finalmente son cosidas con hilo de pescar y una aguja punta Roma.

Nuestra solución a estos problemas fue un proceso de re diseño y estandarización de las cajas por medio de software de modelado 3D y corte laser. De esta manera se terceriza el proceso y se reduce el tiempo de producción a solo la costura de estos ( que cabe recalcar que es mucho más fácil por los agujeros que le hace el laser al cartón). Además el diseño es apilable y escalable al punto de poder ser adaptado a distintos tipos de anaqueles.





Supplies

Materiales:

Cartón plast 1x1m

Hilo de pescar 0,3mm

Aguja de coser

Ethafoam

Mica A3


Programas:

Rhino 7

AutoCAD

Step 1: Estrategia De Recolección De Datos

En principio para poder identificar alguna situación o aspecto a mejorar es necesaria una visita de campo por lo que se realizó una etnografía en conjunto, esta fue guiada por la directora del museo de sitio que nos explicó sobre la historia detrás, su trabajo y el del personal especializado.

En esta visita pudimos identificar al menos 3 aspectos que podrían mejorar, teniendo como enfoque el tema de almacenamiento para el cual decidimos realizar una propuesta de aprovechamiento del espacio de almacenes y la restructuración de las cajas utilizadas para el embalaje de bienes biológicos y no biológicos.

Para saber a qué materiales implementaríamos estas reconfiguración de las cajas se realizó una entrevista vía zoom por la cual pudimos conocer más a profundidad el proceso que conllevaba este almacenamiento, desde las excavaciones hasta el proceso de armado y construcción de las cajas en las que almacenaban los hallazgos.

A la par se realizó una visita específica donde se logró apreciar este trabajo de cerca además de poder visitar los almacenes y tomar medidas de los estantes ocupados por cajas de cartón, para lo cual se tomó en cuenta: altura, largo y ancho.

Step 2: Medidas

Lo primero que hicimos fue tomar todas las medidas posibles de los anaqueles existentes en la huaca, además de identificar con que tipos de restos arqueológicos trabajaríamos. Para esto nos acercamos a la huaca y con una cinta métrica medimos y anotamos las medidas junto con una foto de las cajas y los anaqueles.

Step 3: Ideación

Nuestro trabajo consistió en identificar estantes con medidas semejantes y diseñar una caja teniendo en cuenta la apilabilidad de estas por lo que se diseñó una estructura que permitirá mayor resistencia. El material de la caja es cartonplast el cual se adhiere por medio de hilo de pescar dada la preferencia de los trabajadores por el acabado estético. Para facilitar este proceso se agregaron cortes circulares en las partes de ensamblaje, permitiendo así el paso del hilo sin contratiempos.

Step 4:

Luego el realizar el rediseño de la caja en Rhino 7 teniendo en cuenta las necesidades de la Huaca y explotando las propiedades del material por medio del diseño que decidimos darle.

Step 5:

Transformar el archivo de rhino en un archivo CAD para poder enviarlo al encargado del corte laser

Step 6:

Cortar a laser indicando el tipo de material, espesor y el grabado que se le hará al cartón plast y la mica

Step 7:

Desglosar las piezas con ayuda de un cutter

Step 8:

Doblar las piezas en las aristas marcadas con el grabado laser ayudando nos con una regla metálica

Step 9:

Coser los puntos respectivos utilizando el hilo de pescar. Tensarlos lo más posible para lograr un acabado resistente y estable.