Inyectora De Filamento Para Impresión 3D

About: hola que tal soy estudiante de ingeniería mecatrónica me gusta mucho avanzar con proyectos relacionados con el iot y robótica ahora mismo he logrando desarrollar dos proyectos de automatización en la univers...


La maquinaria de inyección es utilizada para fabricar diferentes tipos de productos
eficazmente mediante la inyección directa del plástico para formar el producto.

Entre los productos que pueden ser fabricados con la maquinaria de inyección se encuentran envases, botellas de plástico, tapers, utensilios domésticos, tapas y cualquier objeto de plástico.

Nuestro objetivo para la construcción de esta inyectora es lograr fabricar filamento para impresora en 3d ya que el filamento para impresión en 3D en el Perú es muy costoso.

Supplies:

Materiales:

-embudo

-Husillo

-Tubo

-Motor reductor

-Resistencias(calentadores)

-Arduino

-Relés de estado sólido

-Protoboard

- Cables (jumpers)

Teacher Notes

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Step 1: Tolva

3.1 Esquema del proyecto y

funcionamiento

El funcionamiento de la extrusora de filamento no es muy complejo después de

haber tomado en cuenta las fórmulas para el calentamiento del tipo de plástico, volumen, etc.

Solo quedaría saber para qué sirve cada componente de la inyectora

-Tolva: es el embudo por donde se deposita el plástico triturado o cortado

en mi caso utilizo el pico de una botella de Incakola que puede ser removido

cuando la temperatura necesaria para inyectar el plástico es muy alta.

Step 2: Husillo

Es el encargado de transportar y triturar el plástico a través del tubo de acero caliente para que luego salga por boquilla en mi caso utilizo una broca helicoidal.

te recomiendo que la compres por allí expreso porque encontrar una puede ser algo tedioso

Step 3: Motor Reductor

es el encargado de generar la energía

mecánica suficiente para la rotación de la broca. los puedes encontrar en Paruro en pequeñas dimensiones de torque o en jr.carcamo a puedes encontrar de torque industrial

Step 4: Acople

el acople flexible se utiliza para dar un margen de flexibilidad entre el moto-reducto y la broca para que no tenga mucha rigidez y si hay algún margen de error (no haya rupturas)

Step 5: Arduino

placa electrónica encargada del control

de temperatura y el encendido y apagado del motor reductor y resistencias.

Step 6: Relé De Estado Sólido

encargado de regular el voltaje de entrada en la resistencia y en el control del motor reductor En este caso ponemos un relé de estado solido

Step 7:

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