Introduction: Cadeira Caminho

O projeto é um assento infantil dedicado a proporcionar maior conforto para as crianças com TEA . O seu desenho ergonômico é pensado para aconchegar a criança enquanto as suas texturas em baixo relevo oferecem estímulo tátil para a criança.


O projeto foi desenvolvido para o curso de Bacharelado de Design de Produto e Serviço do Instituto Europeo di Design em parceria com a Novidario e a Rede FabLab Livre. Executado pelos alunos Matheus Kenji e João Soares do 4° semestre.

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The project is a child seat designed to provide greater comfort for children with ASD. Its ergonomic design is intended to cradle the child, while its low-relief textures offer tactile stimulation.


The project was developed for the Bachelor's Degree in Product and Service Design at the Instituto Europeo di Design in partnership with Novidario and Rede FabLab Livre. Executed by 4th semester students Matheus Kenji and João Soares.

Supplies

O projeto é um assento infantil dedicado a proporcionar maior conforto para as crianças com TEA . O seu desenho ergonômico é pensado para aconchegar a criança enquanto as suas texturas em baixo relevo oferecem estímulo tátil para a criança.


O projeto foi desenvolvido para o curso de Bacharelado de Design de Produto e Serviço do Instituto Europeo di Design em parceria com a Novidario e a Rede FabLab Livre. Executado pelos alunos Matheus Kenji e João Soares do 4° semestre.


Materiais


  1. Chapa de compensado naval de madeira
  2. 10 parafusos de 3x40mm



Ferramentas

  1. Furadeira (Ponta de 2mm)
  2. Parafusadeira
  3. 2 sargentos
  4. Lixadeira Orbital
  5. Tupia
  6. Estilete
  7. Lima
  8. Régua metálica 60cm
  9. Máquina cnc Router
  10. Serra tico tico



Consumíveis

  1. Lixa 120
  2. Lixa 220
  3. Lixa 400
  4. Cola para madeira
  5. Óleo para madeira (Olio Per Deking
  6. 2 pedaços de algodão cru



Equipamento de Proteção Individual

  1. Máscara descartável
  2. Óculos de proteção


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Materials

  1. Marine plywood sheet.
  2. 10 3x40mm screws
  3. Tools
  4. Drill (2mm bit)
  5. Screwdriver
  6. 2 clamps
  7. Orbital sander
  8. Router
  9. Utility knife
  10. File
  11. 60cm metal ruler
  12. CNC router
  13. Jigsaw



Consumables

  1. 120 grit sandpaper
  2. 220 grit sandpaper
  3. 400 grit sandpaper
  4. Wood glue
  5. Wood oil (Olio Per Deking)
  6. 2 pieces of raw cotton



Personal protective equipment

  1. Disposable mask
  2. Safety goggles


Step 1: Corte Das Peças

Step 1 – Corte das Madeiras


  1. O desenho de todas as partes foi realizado no software Rhinoceros, mas é possível utilizar outras o da sua preferência.
  2. Posicione a chapa de compensado no lugar apropriado da máquina router. Revise o arquivo e o mapeamento de corte da máquina antes de iniciar o corte das peças
  3. Assim que o corte estiver concluído, use a serra tico tico para tirar as peças da chapa.
  4. Tire as farpas e nivele imperfeições das arestas e faces das peças utilizando uma lima


Total de peças 5 ( duas laterais, assento, encosto e trava estrutural)


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Step 1 – Cutting the Wood

  1. All parts were designed using Rhinoceros software, but you can use any other software you prefer.
  2. Position the plywood sheet in the appropriate place on the router machine. Review the file and the machine's cutting map before starting to cut the pieces.
  3. Once the cutting is complete, use the jigsaw to remove the pieces from the sheet.
  4. Remove any splinters and smooth out any imperfections on the edges and faces of the pieces using a file.
  5. Total number of pieces: 5 (two sides, seat, backrest, and structural lock


Step 2: Acabamento

Step 2 – Acabamentos


  1. Primeiros começamos com o encosto e terminamos com as laterais, mas a ordem é facultativa
  2. Independentemente da peça, coloque-a na superfície de apoio e prenda-a com 2 sargentos.
  3. Passe lixa 120
  4. Use a tupia para abaular todas as arestas menos as que serão parte das superfícies de encaixe. É importante fazer movimentos limpos e retos e depois o mesmo movimento no sentido contrário para prevenir farpas e imperfeições
  5. Depois use a lixa 220 e por fim a 400. É importante confirmar se todas as superfícies lixadas estão com uma sensação tátil homogénea antes de passar para uma próxima lixa .
  6. Depois que todas as superfícies estiverem devidamente lixadas é o momento de passar o óleo. Pegue qualquer pedaço de tecido ( um pano, uma camiseta velha ou um pedaço de algodão cru) o importante é que seja 100% algodão. Despeje um pouco de óleo no primeiro pano e passe por todas as superfícies e espalhe até a madeira ser preenchida por uma nova cor uniforme.
  7. Depois de passar óleo na última peça, use o outro pano para esfregar e secar as peças na mesma ordem. Esfregue até sentir que não há nenhuma oleosidade na peça


Note


  1. É da sua preferência usar uma lixadeira orbital ou lixar a mão, nós utilizamos técnicas mistas para este projeto
  2. O uso da lixa 120 é uma das principais etapas do processo de acabamento e é natural que seja um pouco mais prolongado. Passe a lixa 120 para nivelar totalmente a madeira, eliminando farpas e imperfeições.
  3. Na etapa do uso das outras lixas é necessário lixar também a parte interior das texturas das peças laterais, isso deverá ser feito a mão e com muito cuidado.
  4. O estímulo tátil é o principal apelo deste projeto então é natural que os acabamentos devam ser feitos com zelo e primazia.


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Step 2 – Finishing


  1. First, start with the backrest and finish with the sides, but the order is optional.
  2. Regardless of the piece, place it on the support surface and secure it with two clamps.
  3. Sand with 120-grit sandpaper.
  4. Use the router to round all edges except those that will be part of the fitting surfaces. It is important to make clean, straight movements and then the same movement in the opposite direction to prevent splinters and imperfections.
  5. Then use 220-grit sandpaper and finally 400-grit. It is important to check that all sanded surfaces have a uniform feel before moving on to the next sandpaper.
  6. Once all surfaces are properly sanded, it is time to apply the oil. Take any piece of fabric (a cloth, an old T-shirt, or a piece of raw cotton); the important thing is that it is 100% cotton. Pour a little oil on the first cloth and wipe all surfaces, spreading it until the wood is filled with a new, uniform color.
  7. After applying oil to the last piece, use the other cloth to rub and dry the pieces in the same order. Rub until you feel that there is no oiliness on the piece.

Note

  1. It is up to you whether you prefer to use an orbital sander or sand by hand; we used mixed techniques for this project.
  2. The use of 120-grit sandpaper is one of the main steps in the finishing process and it is natural that it takes a little longer. Use 120-grit sandpaper to completely level the wood, removing splinters and imperfections.
  3. When using the other sandpaper, it is also necessary to sand the inside of the textures of the side pieces. This should be done by hand and with great care.
  4. Tactile stimulation is the main appeal of this project, so it is natural that the finishes should be done with care and precision.


Step 3: Montagem

Step 3 – Montagem


  1. Use uma furadeira com uma broca de 2mm para furar nas laterais onde estarão os parafusos.
  2. Passe uma pequena quantidade de cola em todos os encaixes, ’monte’’ a cadeira posicionando todas as peças nos seus devidos lugares e encaixes e mantenha-as presas/estáveis nos seus devidos encaixes com a ajuda de um sargento ou de outra pessoa.
  3. Por fim, aparafuse as peças utilizando parafusos de 3x40mm, passando-os pelos buracos feitos anteriormente.


Note


É preciso notar que os parafusos devem perfurar nas áreas de baixo relevo das laterais, sua marcação deve ser customizada de acordo com o tipo e posição da textura escolhida.




Custo aproximado do Protótipo baseado no que nós compramos:


  1. ½ Chapa de compensado naval R$ 75,00
  2. 30 peças de parafuso 3x40mm R$ 10,00


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Step 3 – Assembly

  1. Use a drill with a 2mm bit to drill holes in the sides where the screws will go.
  2. Apply a small amount of glue to all the joints, assemble the chair by positioning all the pieces in their proper places and joints, and keep them secure/stable in their proper joints with the help of a clamp or another person.
  3. Finally, screw the parts together using 3x40mm screws, passing them through the holes made previously.

Note

  1. It should be noted that the screws must be drilled into the low relief areas of the sides, and their marking must be customized according to the type and position of the chosen texture.
  2. Approximate cost of the prototype based on what we purchased:

½ sheet of marine plywood R$ 75.00

30 3x40mm screws R$ 10.00