¡Gracias a quienes me ayudan a corregir mis errores de inglés!

Yo necesitaba una prensa de mano (sargento), pero grandecita. Cuando fui a ver los precios, me dije "mejor la hago yo". Acá les muestro cómo la hice, con muy poco dinero. Compré por unos 5 U$S unos trozos de hierro T de 1 pulgada x 1/8, de los cuales me sobró una tercera parte. Los demás elementos los tenía en casa. O sea que a grandes rasgos podría estimar en 3 U$S el costo de la prensa de mano.

Thanks to those who help me to correct my English mistakes!

I needed a hand press, but a bit one. When I went to see the prices, I said 'better that I do it myself". Here I show how I did it with very little money. I bought some T iron pieces of 1 inch x 1/8 for $5USD, of which about a third is extra. I had the other elements at home. So I estimate the cost at roughly $3USD for the clamp.

Step 1: La Base (the Base)

Decidí que mi prensa tendría una profundidad de garganta de unos 15 cm, y de acuerdo a eso hice un corte en uno de los trozos de hierro T, sin llegar a separar totalmente la parte cortada. La doblé en ángulo recto y reforcé con soldadura la articulación. Luego corté un trocito trapezoidal de varilla de 1/2 pulgada x 1/8 y lo soldé entre las dos partes de la nervadura que quedaron separadas.

I decided that my clamp would have a throat depth of about 15 cm (~6 inches), and according to that I cut one rib of the iron T. Then bent it at right angle and reinforced the joint with a weld bead. Then I cut a trapezoidal piece of steel 1/2 inch x 1/8 and welded that between the two sides of the ribs that were separated.

Step 2: Cuerpo De La Corredera (slide's Body)

Corté otro trozo de hierro T, de unos 15 cm, y le quité un cuadradito rectangular de la nervadura en un extremo. Marqué, doblé y soldé la otra parte.

Cut another piece of T iron, about 15 cm, and I removed a rectangular square of the rib at one end. I scored, folded and welded the other part.

Step 3: Rosca De La Corredera (slide's Thread)

Decidí que tres tuercas de 7/16 puestas una a continuación de la otra, serían más que suficientes para soportar la fuerza que tuviera que aguantar la prensa. En realidad para eso una sola bastaba, pero con tres me aseguraba también que el tornillo quedara firmemente alineado en una dirección.

Puse las tuercas sobre un tornillo, apreté provisoriamente con alambre negro de hierro el conjunto al extremo intacto de la corredera, y soldé todo.

Acá tuve un pequeño problema, que es digno de destacar por si alguien quiere repetir mi experiencia: no tuve en cuenta que la soldadura "tira", y por tal motivo las tuercas se desviaron de su posición algunas milésimas de milímetro, pese a estar montadas todas sobre un tornillo. Esa pequeña deformación ocasionó que la barra roscada entrara con dificultad en las tuercas, y me vi obligado a repasar la rosca con un macho.

I decided that three 7/16 nuts placed one after the other, would be more than enough to withstand the force that the clamp had to endure. Really, for that reason was enough one, but three nuts also assured that the screw is firmly aligned in one direction.

I put the nust on a screw, temporarily secured them with black iron wire to the end of the slide and welded everything.

Here I had a little problem, it is worth noting it in case anyone wants to repeat my experience: I did not consider that the solder "pull", and for that reason the nuts deviated from its position a few thousandths of a millimeter, despite being mounted all on a screw. This slight deformation caused the threaded rod barely enter into the nuts, and I had to redo the thread with a tap.

Step 4: Brida De La Corredera (slide's Flange)

Corté dos trozos de varilla de 1/2 pulgada x 1/8 en forma de paralelogramo, y los soldé en el extremo de la corredera mencionado en paso 2. Estos dos trozos, doblados hacia adentro y con las puntas soldadas, forman un hueco por el que pasa la base de la prensa, y al aprisionarla quedan fijos en su lugar por fricción.

Olvidé tomar fotos de la construcción de la corredera, por eso agrego hoy 10 de julio algunas de la corredera terminada, por si hay alguna duda de cómo va la brida.

I cut two pieces of 1/2 inch x 1/8 bar stock into a parallelogram shape, and weld them at the end of the slide mentioned in step 2. These two pieces, folded inward and the ends welded together, forming a hole through which passes the base of the clamp, holding it place by friction when clamping action is desired.

I forgot to take pictures of the construction of the slide's flange, so now Juy 10 I add some photos of the finished slide, if there is any doubt about how the flange is done.

Step 5: Tornillo (screw)

Lo ideal hubiera sido conseguir una barra roscada acerada, pero lo que tengo en casa es una de hierro dulce, de 7/16. Corté un trozo de unos 23 cm y lo pasé por dentro de las tuercas. En un extremo le hice un rebaje con la amoladora de pared, donde va alojada la arandela cónica que pisa sobre el trabajo a sujetar. Para hacer la arandela cónica utilicé una bola de acero de unos 2 cm de diámetro y dos o tres tubos de diferentes diámetros para sostener la arandela. Luego, un poco con el martillo y otro poco con la morsa, fui dándole forma a la arandela hasta que quedó en forma de cono de unos 6 o 7 mm de alto. La ensarté en el rebaje que había hecho previamente en el tornillo, y con la bolita del martillo lo remaché hasta que la arandela quedó aprisionada flojamente en el lugar.

En el otro extremo del tornillo hice un vástago cuadrado para alojar el mango.

It needs to have been getting a steel threaded rod, but what I already had at home was a soft iron rod of 7/16. Cut a length of 23 cm and thread it inside the slide's threaded hole. At one end, I made a recess removing the threads with a wall grinder. This is where the conical washer is affixed which presses on the clamped work to hold. To make the cone washer I used a steel ball of about 2 cm in diameter and two or three sockets of different diameters for holding the washer. Then, a little by hammer and a little by vise grip, I shaped the washer until it was in a cone shape about 6 or 7 mm high. Slide it into the end of the screw I had previously ground down and used a ball-peen hammer to form the end into a rivet head, holding the washer loosely in place.

At the other end of the screw, I ground a section square, to fit the handle.

Step 6: Mango (handle)

Entre las cosas que guardo hallé una viejísima pata cónica de un mueble de cocina, de plástico duro. Le hice un agujero de 8 mm en la base del cono, y con la lima triangular marqué aproximadamente el cuadrado donde entraría el vástago del tornillo. Calenté este en la cocina de gas y con él terminé de darle forma al agujero cuadrado. Como el cono plástico era muy liso, para darle agarre le pasé longitudinalmente una lija muy gruesa. Con eso mejoró sustancialmente.

Among the things that I keep, found a very old conical peg of a kitchen cabinet made of hard plastic. I made an 8 mm hole at the base of the cone, and with the triangular file I marked approximately the square where the screw shank must enter. I heated the square end of the screw on the gas stove and pressed it into the handle, shaping the square hole. As the plastic cone surface was very smooth, to give it grip I sandpaper it lengthwise with rough grit sandpaper. That improved it substantially.

Step 7: Cosmetics

Amoladora, lima, masilla epoxi, lija y pintura. Se lo merece.

Las medidas son: 38 cm de largo máximo a apretar, y 15 cm de garganta. Creo que voy a hacer otra igual, porque un par es más útil en este tipo herramientas.

Hice a lima algunas pequeñas correcciones para asegurarme la alineación de la corredera y el tornillo con la base, y por último le hice un agujero para congarla, importantísimo detalle que se me había pasado por alto.

Grinder, file, epoxy putty, sanding and painting. It deserves it.

The measures are: 38 cm long tighten up, and 15 cm throat. I think I'll do another identical. just because a couple is most useful in such tools.

I made by file some minor corrections to make sure the alignment of the slide and screw with the base, and finally I made a hole for hanging, very important detail that I had overlooked.