PANNEAU TRIANGLE LEDS EFFET NANOLEAF 50 EUROS 9 PANNEAUX

Ce tutoriel a pour but de vous montrer comment réaliser des triangles leds sur le principe de Nanoleaf avec des matériaux de récupération. Pour avoir une bonne diffusion des lumières, j’utilise des films diffusants et réfractants ainsi que des plexiglass à points blancs récupéré en démontant des écrans d’ordinateurs HS. Comme quoi tout est réutilisable. Vous avez deux possibilité pour piloter la couleur des panneaux, soit avec un arduino et la programation va boucler et il faudra changer les couleurs en changeant la programmation, soit avec un ESP8266 et en suivant le github (tutoriel d'installation) vous pourrez piloter en wifi vos panneaux à l'aide du réseau local ( votre box internet) et d'une application installé sur l'ESP 8266. (Mise A Jour 29/11/2020)

This tutorial aims to show you how to make led triangles on the principle of Nanoleaf with recycled materials. To have a good diffusion of the lights, I use diffusing and refracting films as well as white point plexiglass recovered by removing screens from HS computers. Like what everything is reusable. You have two possibilities to control the color of the panels, either with an arduino and the programming will loop and you will have to change the colors by changing the programming, or with an ESP8266 and following the github (installation tutorial) you can control in wifi your panels using the local network (your internet box) and an application installed on the ESP 8266. (Update 29/11/2020)

Matériel nécessaire :

-profilés en L aluminium 15 x 15 mm / profilés en L pvc 15 x 15 mm

www.bricodepot.fr/catalogue/corniere-en-aluminium-...

-bande leds pixel

https://fr.aliexpress.com/item/32768952249.html?sp...

-films diffusants, de réfraction et le film blanc à plaquer au fond qui proviennent d'écrans d'ordinateurs hs.

-du fil électrique ou des nappes de connexion d'ordinateur.

-du scotch noir

-du scotch double face

- du placage bois ou autre décor (feuille d’aluminium alimentaire…)

- un arduino (programmation simple) ou un ESP8266 (triangle leds pilotable en wifi)

Necessary material :
-15 x 15 mm aluminum L-profiles / 15 x 15 mm pvc L-profiles

www.bricodepot.fr/catalogue/corniere-en-aluminium -...

-pixel led strip

https: //fr.aliexpress.com/item/32768952249.html? sp ...

- diffusing, refractive films and the white film to be plated at the bottom which come from screens of hs computers.

-electric wire or computer connection cables.

-black scotch

-double-sided tape

- wood veneer or other decoration (food-grade aluminum foil, etc.) - an arduino (simple programming) or an ESP8266 (triangle leds controllable in wifi)

Step 1: Vous Pouvez Voir 2 Tutoriels (fabrication Et Programmation) Sur Youtube/ You Can See All the Work on Youtube

Step 2: Imprimer Les Connecteurs / Print the Connections

Lancer l’impression 3D des connecteurs afin de travailler pendant que l’imprimante imprime.

Start the 3D printing of the connectors in order to work while the printer is printing,

Step 3: ATTENTION MODIFICATION : Imprimer La Boite De Rangement De La Carte De Contrôle Des Leds / Print the LED Control Card Storage Box

Imprimez le boitier qui permettra de ranger la carte. Le boitier est assemblable avec les vis arrières des panneau triangle à la fin du projet.

Print the box that will store the card. The box can be assembled with the rear screws of the triangle panels at the end of the project.

Step 4: Couper Les Profilés / Cut Profiles

Débiter les profilés en L aluminium à la longueur d'un côté du

triangle, puis couper sur chaque extrémité un angle de 30°, afin que le profilé puisse être plaqué sur l’impression 3D sans être bloqué par l’autre profilé. Bien ébavurer à la lime. Il faut 3 profilés par triangle.

Cut the aluminum L-profiles to the length of one side of the triangle, then cut at each end an angle of 30 °, so that the profile can be pressed onto the 3D print without being blocked by the other profile. Deburr well with a file. 3 profiles are needed per triangle.

Step 5: Percer Les Profilés / Drill the Profiles

Percer les profilés à chaque coté et fraiser afin de laisser le passage pour les vis de montage.

Drill the profiles on each side and countersink in order to leave the passage for the assembly screws.

Step 6: Poncer Les Profilés / Sand the Profiles

Poncer les profilés en aluminium afin de leur donner un effet aluminium brossé plus esthétique.

Sand the aluminum profiles to give them a more aesthetic brushed aluminum effect.

Step 7: Découper Et Souder Les Bandes LEDS / Cut and Sold LED Strip

Découper les bandes leds en nombre de 4. Il est nécessaire de

sacrifier une led à la découpe pour garder les 3 points de soudure de chaque coté.

Cut the led strips in a number of 4. It is necessary to sacrifice a led when cutting to keep the 3 solder points on each side.

Step 8: ATTENTION MODIFICATION : Souder Les Fils Avec Les Bandes LED/ Solder Cables With LED Strip

Souder les fils sur les bandes leds pour les relier ensemble. 3

bandes de 4 leds par panneau lumineux. Il doit y avoir une entrée vers la première bande de 4 leds, des fils pour relier la première à la deuxième bande led, des fils pour relier la deuxième à la troisième, et des fils de sortie qui permettront de relier le premier triangle leds au second.

ATTENTION MODIFICATION: Dans la première vidéo les leds était soudés en série. Cela fonctionnait avec un arduino mais en passant sur une carte ESP 8266 les leds avaient des défaults d'affichage (couleur non correspondante) , du à un signal qui s'affaiblissait au fur et à mesure des panneaux. Pour résoudre le problème les branchement sont effectués en dérivation. Au lieu d'avoir 3 bandes leds en série dans un triangle, j'ai 3 bande leds en dérivation dans chaque triangle. Et donc 3 fils, un positif, un négatif (ground) les deux vont passer derrière tout les panneaux en étant continu. jes gaines sont juste entaillées pour pouvoir relier les fils des leds. Et le fil signal coupé en petit bout pour relier les panneaux entre eux. Ils sont en section 2.5m² pour limiter la résistance.

Solder the wires to the led strips to connect them together. 3
strips of 4 LEDs per light panel. There must be an input to the first strip of 4 leds, wires to connect the first to the second led strip, wires to connect the second to the third, and output wires that will connect the first triangle leds to the second.

WARNING MODIFICATION: In the first video the leds were welded in series. It worked with an arduino but when switching to an ESP 8266 board the leds had display faults (not corresponding color), due to a signal which weakened as the panels progressed. To solve the problem, the connections are made in bypass. Instead of having 3 led strips in series in a triangle, I have 3 bypassed led strips in each triangle. And so 3 wires, one positive, one negative (ground) both will pass behind all the panels being continuous. jes sheaths are just notched to be able to connect the wires of the leds. And the signal wire cut at a small end to connect the panels together. They are in 2.5m² section to limit resistance.

Step 9: Montage Des Bandes LEDS Sur Impression 3D/ Assembly of LEDS Strips on 3D Printing

Coller les circuits leds sur les impressions 3D et enlever la

protection du double face des bandes leds. Coller une bande par impression 3D . Faire passer les fils dans les encoches de l’impression 3D et les coller à l’aide d’un pistolet à colle. Cela permettra de les maintenir et d’éviter qu’ils se dessoudent. Mettre un peu de colle de pistolet à colle sur les soudures pour les protéger.

Coller un écrou M4 dans le milieu de l’impression 3D qui
permettra d’assembler les triangles ensemble.

Stick the led circuits on the 3D prints and remove the protection from the double sided of the led strips. Stick a strip by 3D printing. Pass the threads through the notches of the 3D print and glue them with a glue gun. This will keep them in place and prevent them from unsoldering. Put some glue gun glue on the welds to protect them.

Glue an M4 nut into the middle of the 3D print that will stitch the triangles together.

Step 10: Montage Des Cadres / Frame Assembly

Mettre les écrous M4 dans les encoches des impressions 3D

Monter les profilés en L avec les impressions 3D avec les vis M4 (il faudra peut être les recouper si elles sont trop longues).Monter la structure complète du triangle.

Put the M4 nuts in the notches of the 3D prints
Mount the L-profiles with the 3D prints with M4 screws (they may have to be cut if they are too long). Assemble the complete triangle structure.

Step 11: Démonter Les Écrans HS / Disassemble the HS Computer Screens

Démonter les écrans d’ordinateur afin de récupérer les 4 composant :

-film diffusant

-film pour réfracter la lumière

-film blanc qui va en fond de panneau

-Le plexiglass à point blanc qui va à l'intérieur du panneau et qui permet de diffuser la lumière des leds

Disassemble the computer screens in order to recover the 4 components:
- film showing

-film to refract light

- white film that goes to the bottom of the panel

-The white point plexiglass which goes inside the panel and which diffuses the light from the LEDs

Step 12: Débiter Les Films / Cut the Films

Débiter les films à l’aide des calibres. Le film blanc doit être

adapté à la dimension du fond du cadre, le film réfractant doit être débité avec des pattes sur les cotés à l’aide d’une cale de 12mm. Ces pattes permettent d’éviter que le film s’affaisse dans le cadre. Il faut ensuite débiter un deuxième film réfractant et croiser les deux films afin d’avoir une réfraction uniforme. Le dernier film est le film diffusant. Il faut le découper avec le calibre extérieur, en laissant un décalage extérieur de 12mm. Ce décalage permet de maintenir tous les films sur le cadre. Il faut plier ces décalages vers l’intérieur.

Cut the films using the templates. The white film must be adapted to the dimension of the bottom of the frame, the refracting film must be debited with tabs on the sides using a 12mm shim. These tabs help prevent the film from sagging in the frame. It is then necessary to cut a second refractive film and cross the two films in order to have a uniform refraction. The last film is the diffusing film. It should be cut with the outer gauge, leaving an outer offset of 12mm. This offset keeps all the films on the frame. These offsets must be folded inward.

Step 13: Plaquer Le Film Blanc / Place the White Film

Plaquer le film blanc dans le fond du cadre avec du scotch double face.

Place the white film at the bottom of the frame with double-sided tape.

Step 14: Coller Le Scotch Noir / Glue the Black Tape

Coller le scotch noir qui permet de bloquer la visibilité des leds et laisser une lumière uniforme. Chaque scotch se place dans le coin des films diffusants et sur les cotés dutriangle.

Glue the black tape which makes it possible to block the visibility of the LEDs and leave a uniform light. Each tape is placed in the corner of the diffusing films and on the sides of the triangle.

Step 15: Démonter Les Nappes D'ordinateur /Remove Computer Cables

Démonter des nappes d’ordinateur pour les séparer en bandes de 3 fils.

Remove computer cables to separate them into strips of 3 wires

Step 16: Percer Le Film Diffusant / Drilling of the Diffusing Film

Perçage du film diffusant : il faut démonter un des côtés du cadre, placer le décalage du film diffusant dans ce coté et marquer les perçages, puis percer le film avec un outil à percer les ceintures.

Drilling of the diffusing film: you have to dismantle one of the sides of the frame, place the offset of the diffusing film in this side and mark the holes, then drill the film with a belt piercing tool.

Step 17: ATTENTION MODIFICATION Découper Les Plaques De Plexiglass À Point / Cut the Plexiglass Plates to Point

Les plexiglass (qui proviennent des écrans démontés) dont j’ai parlé dans la vidéo 1 sont finalement nécessaire. Ils permettent une meilleure diffusion de la lumière beaucoup plus uniforme grâce aux points blanc par contre cela rajoute au poids donc à vous de décider. Pour la mise en forme, j’ai réalisé le travail sur une découpe laser dans un fablab. Si vous êtes inscrit dans un fablab vous pouvez effectuer cette découpe avec le même type de machine. Dans le cas contraire, cela peut être réalisé à la scie sauteuse. Il faudra alors poncer les chants après découpe.

Si vous n'avez pas le plexiglass à points, vous pouvez le fabriquer à la découpe laser en gravant puis coupant. Je vous mets le plan pour pouvoir le réaliser.

The plexiglass (which comes from the disassembled screens) that I talked about in video 1 are ultimately needed. They allow a better distribution of the light much more uniform thanks to the white dots on the other hand that adds to the weight so it's up to you. For the shaping, I did the work on a laser cut in a fablab. If you are registered in a fablab you can perform this cutting with the same type of machine. Otherwise, it can be done with a jigsaw. It will then be necessary to sand the edges after cutting.
If you don't have the dot plexiglass, you can laser cut it by engraving and then cutting. I give you the plan to be able to carry it out.

Step 18: Montage Des Films Avec Le Cadre / Assembly of the Films With the Frame

Mettre en place les films réfractant, celui avec les pattes en premier, puis le second film réfractant en croisant les structures pour mieux diffuser la lumière. Mettre en place le film diffusant, dévisser les vis M4 et revisser les bord en mettant le film diffusant entre les impressions 3D et les profilés en L.

Place the refracting films, the one with the legs first, then the second refracting film crossing the structures to better diffuse the light. Position the diffusing film, unscrew the M4 screws and screw the edges back in place by placing the diffusing film between the 3D prints and the L-profiles.

Step 19: Collage Des Placages/ Glue the Veneer Decoratios

Mise en place des décorations en placage : vernir le placage puis coller le scotch double face. Découper des triangles de 52 mm de coté. Il en faut 3 par panneau. Puis les coller sur le film diffusant sur les cotés du panneau.

Placing the veneer decorations: varnish the veneer then stick the double-sided tape. Cut out triangles of 52 mm on the side. 3 are needed per panel. Then stick them on the film diffusing on the sides of the panel.

Step 20: Fabriquer Des Pattes De Montage / Make Mounting Brackets

Fabriquer des pattes de montage pour relier les panneaux ensemble et assembler les panneaux ensemble. À la forme voulue.

Make mounting brackets to connect the panels together and assemble the panels together. In the desired shape.

Step 21: ​Souder Les Panneaux Ensemble / Weld the Panels Together

Souder les panneaux ensemble : relier les nappes de connexion en les soudant et mettant de la gaine thermique pour isoler.

Weld the panels together: connect the connection sheets by welding them and putting thermal sheath to insulate.

Step 22: CHOIX 1 : Carte Arduino Téléverser Le Programme Dans L’arduino / CHOICE 1: Arduino Card Upload the Program Into the Arduino

Téléverser le programme dans l’arduino, alimenter l’entrée du premier panneau avec un arduino et une alimentation 5V.

Upload the program to the arduino, power the input of the first panel with an arduino and a 5V power supply.

Step 23: CHOIX 2 : Programmer Pour Piloter L'éclairage En Wifi À L'aide D'un ESP8266 / CHOICE 2: Program to Control Lighting in Wifi Using an ESP8266

Pilotable en wifi local donc possibilité de jouer sur les couleurs depuis un smartphone ou un ordinateur a l'aide d'une application en réseau local. Il suffit de suivre les étapes du github suivant:

https://github.com/grenagit/NanoLeaf-DIY

Controllable in local wifi so possibility to play on the colors from a smartphone or a computer using a local network application. Just follow the steps from the following github:

https://github.com/grenagit/NanoLeaf-DIY

Step 24: CONCLUSION

Le projet est terminé. Le coût est d’environ 50 euros pour 9 panneaux. Par la suite j'en ai fabriqué d'autre après l'épisode 1 et donc il y en a 19 assemblés. Avec le pilotage en wifi l'utilisation après 2 semaines est simple et fluide. L'ajout des plexiglas permet vraiment d'améliorer la diffusion de la lumière. Je ne sais pas si on voit bien l'effet sur la vidéo mais en tout cas en pleine lumière du jour la lumière est forte et diffuse.

The project is finished. The cost is around 50 euros for 9 panels. Subsequently I made another after episode 1 and so there are 19 assembled. With wifi control, the use after 2 weeks is simple and fluid. The addition of plexiglass really improves the diffusion of light. I don't know if we can see the effect on the video, but in any case in full the light is strong and diffused.

Step 25: Deuxième Manière De Fabriquer La Structure Pour Plus De Légèreté : Contre Plaqué Et Découpe Laser / Second Way of Making the Structure for More Lightness: Plywood and Laser Cutting

Si vous ne souhaitez pas réaliser la structure en profilé aluminium, vous pouvez découper du contre plaqué de 3 mm d'épaisseur à partir de ces plans . Il restera à glisser les films, plexi et leds à l'assemblage lors duquel vous collerez les pièces.

If you do not want to make the structure in aluminum profile, you can cut 3 mm thick plywood from these plans. It will remain to slip the films, plexi and LEDs to the assembly during which you will glue the parts.

Step 26: Troisième Manière De Fabriquer La Structure Pour Plus De Légèreté :Impression 3D / Third Way to Make the Structure for More Lightness: 3D Printing

Si vous ne souhaitez pas réaliser la structure en profilé aluminium, vous pouvez imprimer ces fichiers STL qui vous permettront de réaliser l'assemblage complet des triangles leds. Il restera à glisser les films, plexi et leds à l'assemblage.

If you do not want to make the structure in aluminum profile, you can print these STL files which will allow you to carry out the complete assembly of the triangles leds. It will remain to slip the films, plexi and leds to the assembly.